當TPE從熔融狀態開始冷卻時，其分子會相互對齊，從而使模塑工件的總體尺寸發生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應是平整的工件可能會發生彎曲或翹曲。由于這些原因，TPE在生產過程中必須將收縮性考慮在內：

　　1、工件脫模

　　當工件含有型芯或鏤空部分時，隨著TPE的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，甚至使自動化脫模也成為可能。

　　2、模塑條件

　　模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質。若從高應力狀態很快地變為低應力狀態，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　3、設計方面

　　考慮到收縮性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，實際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是最好的。若有可能，可使用原型模具。

　　所以，TPE在生產過程中是必須將收縮性考慮在內的，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有其他關于TPE的問題想要了解，可以關注中塑企業或給小編留言，我們期待與您一起探討!