TPE制品也是很多不同的顏色的，而這些顏色的產生，就需要我們對TPE原料進行配色。但是在TPE原料的配色過程中，因為種種原因，非常容易出現色差的問題。如果TPE制品出現色差，就非常影響產品的使用。那么TPE原料在配色時出現色差到底是什么原因呢？又要如何解決？接下來，深圳中塑小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　TPE原料在配色時出現色差的原因及解決方法：

　　1、TPE原料溫度變動大導致色差

　　無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大(超過10℃)，容易導致色粉發生降解變色。

　　解決方法：盡量控制成型加工溫度的穩定性。

　　2、TPE原料廠家或批次不同

　　不同廠家生產的TPE原料，由于配方的不同;或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質控制的不穩定性，可能導致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

　　解決方法：盡量用一家供應商的原材料，并要求供應商控制產品品質。

　　3、TPE原料物料降解變色，從而引起色差

　　物料在螺桿中滯留時間長，停機后，下次注塑沒有洗機就進行制品生產。

　　解決方法：每次停機前都要將螺桿清洗干凈。

　　4、TPE原料色粉分散性不好所致

　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發生團聚，或者配混體系本身不利于色粉的分散，從而產生色差。

　　解決方法：操作時攪拌均勻，并選擇有表面活性的色粉，減少團聚，然后再添加擴散助劑，利于色粉分散。

　　5、TPE原料色母稱量不準確

　　有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致制品較大的色差。

　　解決方法：嚴格稱量色母的數量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

　　綜上所述，就是TPE原料在配色時出現色差的原因及解決方法了，當TPE原料配色出現色差問題時，我們可以通過以上方面進行排查，從而針對產生原因進行解決問題。