TPE注塑時(shí)有3個(gè)最困難的工序，分別是TPE單獨(dú)注塑成型，TPE包膠和TPE擠出，其中TPE包膠占有很大的比例，所以今天深圳TPE廠家就來(lái)給大家分享一下在給TPE注塑時(shí)所需要的流程吧。

　　選擇注塑機(jī)之簡(jiǎn)易流程：

　　1、收集應(yīng)用資料

　　部件尺寸及定向, 物料規(guī)格說(shuō)明,注模尺寸。

　　2、決定所需要的鎖模力

　　檢查部件高度,壁厚,物料,型芯和投影面,以決定所需之鎖模力。

　　3、核實(shí)所選夾緊裝置之空間

　　核實(shí)模具尺寸：水平、垂直和閉合高對(duì)應(yīng)于所選夾緊裝置的關(guān)系：必要時(shí) 增中夾緊模選擇。

　　4、預(yù)計(jì)周期時(shí)間

　　根據(jù)壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時(shí)間，根 據(jù)部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動(dòng)作以及任何必需部件的排出物，決定大 致鎖模橫移時(shí)間和部件排出物。這會(huì)有助決定所需機(jī)器之操作規(guī)范。

　　5、鎖模速度及干周期取拾

　　定機(jī)鎖模性能是否足以達(dá)至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決 定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出 取拾決定。

　　6、注射單元選擇

　　決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總?cè)萘康囊怀傻桨顺芍g。